На производительность винтового насоса существенное влияние оказывает точность изготовления его основных компонентов, в частности, размеры и зазор винта. Ниже приведены основные проблемы, возникающие в процессе производства винтовых насосов:
1.Требования к размерам
①Наружный диаметр, шаг, ход и другие размеры винта должны контролироваться в пределах допуска на уровне микрометра (обычно от ±0.01 до ±0.05 мм).
②Для двухвинтовых или трехвинтовых насосов зазор между винтами должен быть равномерным (обычно от 0.05 до 0.15 мм). Большой зазор может привести к внутренней утечке, а маленький зазор может привести к заклиниванию или износу.
2.Последствия низкой точности
①Утечка жидкости: большой зазор или отклонение может привести к обратному потоку жидкости из области высокого давления в область низкого давления, что приведет к снижению объемной эффективности.
②Снижение эффективности: повышенные внутренние утечки и трение приводят к более высокому потреблению энергии.
③Вибрация и шум: Неравномерное зацепление или отклонение оси могут вызвать механические вибрации и шум.
④Усиление износа: шероховатость поверхности или недостаточная твердость могут сократить срок службы винта, особенно при транспортировке жидкости, содержащей частицы.
⑤Риск заклинивания: небольшой зазор или некомпенсированное тепловое расширение могут привести к блокировке винта из-за перепадов температуры.
Рекомендуемая конфигурация
Диапазон измерений: 800*100*600 мм, что может удовлетворить потребности в измерениях большинства деталей винтовых насосов.
Головка зонда: MH20i, комплект ручной шарнирной головки зонда, простой в эксплуатации и легко адаптируемый.
Щуп: D4*L20, подходящий для измерения различных материалов и форм.
Углы измерения: A0B0, A90B90, A90B-90, что обеспечивает точность результатов измерений.
Процесс измерения
1. Импорт модели САПР: импортируйте модель САПР в программное обеспечение для измерений, чтобы задать точку отсчета для последующих измерений.
2. Установите систему координат: используйте итерационный метод для выбора оси, контролируемой точкой, и установите максимальное количество итераций и отклонение итерации, чтобы обеспечить точность системы координат.
3.Ручное измерение: вручную измеряйте ключевые точки, а программное обеспечение автоматически выполняет итерации и оптимизацию для получения наилучших значений.
4. Сканирование сечения: используйте функцию сканирования сечения для измерения профиля поверхности винта и обеспечения его точности.
5. Строительство и оценка: используйте функцию строительства для извлечения вершины поверхности и оценки расстояний внешнего/внутреннего диаметра, чтобы убедиться, что размеры соответствуют требованиям проекта.
Координатно-измерительная машина PMT PRIME является идеальным выбором для предприятий по производству винтовых насосов благодаря следующим основным преимуществам:
1.Высокоточные измерения: КИМ ФЭУ соответствуют требованиям по допускам на уровне микрометра, предъявляемым к винтовым насосам, что гарантирует качество продукции.
2. Высокоэффективное измерение: автоматизированные процессы измерения КИМ PMT значительно повышают эффективность контроля.
3. Профессиональная поддержка: КИМ PMT предоставляют комплексное обслуживание от выбора оборудования до проектирования измерительного решения.
4.Широкая применимость: КИМ ФЭУ подходят для измерения различных прецизионных деталей, включая винтовые насосы, полупроводниковое оборудование и т. д.
Как критическое оборудование в области транспортировки жидкостей, производительность винтового насоса тесно связана с точностью его изготовления. PMT PRIME CMM обеспечивает надежные измерительные решения, которые широко применяются в отрасли винтовых насосов. Более того, координатно-измерительные машины PMT позволили предприятиям постоянно улучшать качество продукции и повышать эффективность производства.
